Главная / Инжиниринг / ПП/ПЭ/ПВХ Банки с широким горлом

ПП/ПЭ/ПВХ Банки с широким горлом

На сегодняшний день номенклатура выпускаемой в РФ и СНГ полимерной тары с широким горлом значительно уже по сравнению с развитыми и развивающимися странами. Фактически ее можно свести к двум крупным сегментам:

1. Банки с широким горлом из ПЭТ широкого спектра применения;

2. Литьевые ПП/ПЭ банки предназначенные в основном для косметической продукции. 

Софт тач банки  Банки с UV защитой

Сегмент экструзионно-выдувной тары с широким горлом фактически отсутствует, максимум что можно вспомнить - это упаковка для витаминов и прочей фармацевтической продукции, хотя экструзионно-выдувное формование обладает значительно более широкими возможностями. Для начала стоит разобраться какими преимуществами обладает сам метод экструзионно-выдувного формования:

- Возможность использования широкой номенклатуры сырьевых материалов для производства продукции;

- Высокая точность геометрических размеров;

- Относительная простота технологии, доступность сырьевой базы, наличие специалистов на рынке труда;

- Относительная простота оборудования;

- Относительно низкая стоимость входа на рынок;

- Моностадийность;

- Возможность применения многослойной барьерной технологии;

- Гибкость - Вы можете оперативно и с минимальными инвестициями запускать новые продукты;

- Широкие возможности по автоматизации технологического процесса;

- Большое количество производителей качественного оборудования.

Кроме метода, стоит рассмотреть и сам продукт - тара с широким горлом, какими преимуществами она обладает:

- Возможность применения для консистентных продуктов с высокими показателями вязкости;

- Возможность применения для твердых, сыпучих продуктов;

- Возможность применения Alufoil мембраны для наилучшей сохранности продукта (для ПЭТ это невозможно);

- Высокие/высочайшие показатели химической стойкости, низкая проницаемость кислорода, защита от света;

- Эластичность, стойкость к ударным повреждениям.

Количество проектов в РФ и СНГ по производству тары с широким горлом что у НПК ДАНА, что у компании TECHNE стремится к "0", но что удивительно и ДАНА и TECHNE имеют очень богатый международный опыт реализации таких проектов. В данной статье будет очень тяжело рассмотреть весь рынок тары с широким горлом, поэтому уделим внимание только самым распространенным материалам: ПП/ПЭ и не будем затрагивать не менее интересные проекты с использованием таких материалов как TRITAN, PET-G, которые используются для производства прозрачной упаковки верхнего ценового сегмента.

ПЭНД банки  Банка софт тач

Давайте рассмотрим реальные проекты, в реализации которых мы принимали участие:

- Производство ПП банки для консистентных индустриальных смазок. Клиент принял решение отказаться от дорогостоящей металлической упаковки по целому ряду причин: высокие требования к качеству закупаемой банки, ее высокая цена, необходимость применения дорогостоящих решений для контроля качества поступающей упаковки, высокая отбраковка (как на входе, так и в процессе производства), необходимость содержания большого склада упаковки, низкая гибкость (дизайн, объемы закупки, ввод новых продуктов) и т.д..

- Производство многослойной ПЭ банки для майонеза. Клиент ввел новую номенклатурную позицию - майонез в полимерной банке, за два года объем выпуска продукции в банке и в ПП ведрах сравнялся, при этом общий объем продаж удвоился. Первый год клиент использовал покупную банку, через полгода была заказана экструзонно-выдувная машина TECHNE ADVT серии. В настоящий момент заказана вторая экструзионно-выдувная машина для покрытия 100% потребности в упаковке. После запуска второй экструзионно-выдувной машины процесс производства упаковки будет переведен в режим on-line, оборудование будет встроено в линию фасовки.

- Производство косметической ПП банки с софт тач покрытием. Позиция введена в дополнение к имеющимся литьевым банкам. Производительность: 2 000 000 шт/мес, в настоящий момент клиент рассматривает возможность приобретения более высокопроизводительной экструзионно-выдувной машины, для достижения суммарной производительности 10 000 000 шт/мес. Особенность проекта - минимальная толщина TOP-слоя (10%), чего удалось добиться благодаря комплексному подходу к проекту, в котором были собраны лучшие решения в подготовке сырья, уникальные разработки TECHNE в области пластикации и гомогенизации расплава с использованием миксеров специальной конструкции и, естественно, совместные разработки TECHNE и немецких партнеров в области проектирования экструзионных головок.

Всего же за последние 2 года было спроектировано и поставлено около 15 полностью электрических экструзионно-выдувных машины TECHNE для производства тары с широким горлом, при этом если более глубоко разбираться в данном вопросе, то большинство клиентов уже имели опыт производства подобной продукции, но альтернативными способами или же с использованием более простого экструзионно-выдувного оборудования. Можно описать и другие проекты, но они или не имеют применения в РФ и СНГ или же не имеют уникальной, интересной составляющей.  Лишь в качестве примера приведем один из примеров, демонстрирующий высочайшую эффективность использования экструзионно-выдувного оборудования TECHNE.

БанкаБанки для варенья

Клиент - это узкоспециализированная компания, которая занимается производством тары с широким горлом. В настоящий момент компания имеет парк оборудования состоящий из инжекционно-выдувных машин (от самых дешевых до самых современных японских) для производства ПЭТ банки, ТПА, экструзионно-выдувные машины (азиатского производства, довольно высокого уровня). При этом объем производства ПЭ и ПП выдувных банок ежегодно имеет значительный прирост (30-50%). Первые экструзионно-выдувные машины были закуплены в 2009 году, на момент 2015 года в распоряжении компании уже имелось 8 единиц оборудования, суммарная производительность по экструзионно-выдувному формованию: 180 млн. шт/год. Клиент сделал выбор в пользу электрических экструзионно-выдувных машин TECHNE, всего было заказано 2 машины суммарной производительностью 100-110 млн. шт/год. 

Одна из машин предназначена только для производства банок объёмом 1-3л для спортивного питания. 

Вторая экструзионно-выдувная машина предназначена для производства упаковки для джема  и фруктовых топингов объемом от 0,2 до 0,5л, ее производительность составляет от 75  до 120 млн. шт/год. Для данной продукции, учитывая необходимую высокую производительность была использована технология тандемного выдува, что фактически дает двойное увеличение производительности. 

Только за первый год эксплуатации экономия на электроэнергии составила более 200 000 Евро. кроме того, два абсолютно идентичных изделия, одно из которых произведено на  экструзионно-выдувной машине TECHNE, а второе на гидравлической машине имеют разный профиль распределения полимерной массы, что дает в среднем 1,15 гр. экономии сырья на каждой банке весом 30гр., что дает дополнительную экономию порядка 100 000 Евро/год. Если сравнивать еще и показатели брака, то экструзионно-выдувные машины TECHNE показывают менее 0.4% брака, в то время как гидравлические машины выдают порядка 2-2.2% (цифры с учетом отобранных образцов для контроля качества).

Если просуммировать всю полученную экономию, то разница в стоимости оборудования между азиатскими машинами и TECHNE окупается чуть меньше чем за 2 года.  Так же хочется отметить, что за 2 года:

- не было зафиксировано ни одного случая рекламаций от клиентов;

- отпала необходимость в расширении производственных площадей;

- отпала необходимость в приобретении дополнительных электрических мощностей.

В качестве заключения, получив опыт эксплуатации современного высокотехнологичного экструзионно-выдувного оборудования TECHNE клиент принял решения полностью заменить парк экструзионно-выдувных машин. 

      

 
 
 
ЧИТАТЬ ДАЛЬШЕ