Главная / Инжиниринг / Производство канистр в СНГ

Производство канистр в СНГ

Начиная с 2000 года рынок производства промышленной полимерной тары в России очень активно развивался, именно в этот период появилось достаточно большое количество производителей полимерных канистр, бочек, бутылок и флаконов. В странах СНГ данный тренд очень плохо прослеживается, разве что положительную динамику можно увидеть в Белоруссии, где очень активно развивалось производство косметической упаковки и появилось большое количество действительно сильных игроков. Если же обратить внимание на южные республики, такие как: Узбекистан, Казахстан, Азербайджан, Таджикистан, Туркмения, Киргизия, Армения, население которых суммарно составляет более 80 млн. человек, то там очень сложно найти производителя современной качественной полимерной тары. Так в качестве примера могу привести лишь один факт, наша партнерская компания занимается логистикой и грозоперевозками и на сегодняшний день они перевозят ежемесячно порядка 150 тн полимерной тары. Точное количество и типоразмеры определить достаточно сложно, но стоит понимать, что это всего лишь один перевозчик имеющий очень скромный парк автотранспорта. 

Высококачественная полимерная тара востребована в странах СНГ, при этом львиная доля продукции завозится из РФ из: Самары (здесь сконцентрированы целых два производителя качественной канистры), Перми, Екатеринбурга, Новосибирска. Можно отметить, что особым спросом пользуется именно канистра, в т.ч. и с сертификатами UN (опасные грузы) для химической продукции. 

10l_un_kanistra.jpg  kanistra_rebernaya_pend_20l.jpg

Мы очень заинтересованы в развитии рынка высококачественной полимерной тары в СНГ, поэтому готовы предложить нашим клиентам готовые решения для производства канистр до 30л. Мы готовы предложить не только экструзионно-выдувное оборудование, но и периферийное оборудование: системы подготовки и загрузки сырья, оборудование для упаковки готовой продукции, а так же лабораторное оборудование для проведение полного спектра испытаний в соответствии со всеми ГОСТами. TECHNE - это компания мировой лидер в производстве высокоскоростных высококачественных экструзионно-выдувных машин. В свою очередь наша компания, НПК ДАНА - это команда специалистов в области экструзионно-выдувного формования. Более того, мы готовы взять на себя не только поставку оборудования, но можем и предложить разработку дизайна изделий, чтобы получить наилучшее соотношение качества и себестоимости продукции. Мы имеем собственные разработки в дизайне ПНД канистр, не имеющие аналогов на рынке РФ и СНГ. 

Отдельно нам очень хотелось бы отметить перспективность рынка стран СНГ, т.к. практически все из них участвуют в добыче нефти, многие занимаются  более глубокой переработкой. Именно глубина переработки формирует добавленную стоимость продукта и мы сторонники того, что если есть возможность увеличить добавленную стоимость продукта, то это необходимо делать. Производство собственной упаковки - это один из способов увеличить ценность продукта. 

advt2-750_foto.jpgRotax производство многослойной тары

Стоит отметить неоспоримые преимущества экструзионно-выдувного оборудования TECHNE по сравнению с конкурентами:

- Высочайший уровень технологичности, что в свою очередь позволяет достигать наилучших показателей себестоимости продукции;

- Максимальный уровень надежности. Электрические экструзионно-выдувные машины уже доказали, что они имеют более высокий уровень надежности по сравнению с гидравлическими, но если мы говорим  о TECHNE, то надежность данных машин превосходит все конкурентные аналоги;

- Локальный сервис , фактически это уникальное предложение на нашем рынке;

- Современнейшая R&D лаборатория. 

Я глубоко уверен, что под каждый проект существует свое оптимальное оборудование, но глубочайшее заблуждение заключается в том, что многие надеются произвести на низкокачественном оборудовании высококачественную канистру, именно канистру, потому что это одно из самых сложных изделий. Просто приведу примеры:

- в то время, как одни производят высококачественную штабелируемую 20л канистру, которая прекрасно держит штабель в 6 рядов и имеет вес 800гр., другие пытаются доработать свою 20л канистру весом 820-840 грамм, чтобы она была в состоянии выдержать хотя бы 5 рядов;

- энергозатраты на производство одной 20л канистры на оборудовании TECHNE составляют 1.49руб/шт, в то же время, большинство производителей имеют энергозатраты на уровне 4.5-6 руб/шт., разница более 3 рублей с каждого изделия, что составляет более 2млн. руб./год;

-  В среднем на ЗИП для экструзионно-выдувных  машин TECHNE требуется 380-1600 Евро за 5 лет активной эксплуатации. Только ЗИП дает экономию от 20-30т. Евро  на данном промежутке времени в сравнении с азиатскими образцами оборудования. Как правило, далее эксплуатация азиатского оборудования вообще не целесообразна, в то время как экструзионно-выдувные машины TECHNE имеют технологический запас +30-40 лет - и речь идет именно о том, что конструкция машин будет актуальна все это время, фактический ресурс еще в полтора раза выше.

Необходимо понять один факт - промышленное производство штабелируемых канистр имеет значительные отличия от кустарного производства круглых или овальных флаконов для перекиси водорода и без высокотехнологичного оборудования Вы не сможете получить желаемые технико-экономические показатели.  Все мировые производители оборудования, пресс-форм, вспомогательного оборудования ориентированы на повышение эффективности, снижении веса и улучшении характеристик конечного продукта, в данном случае канистры. Все лидеры рынка производства полимерной тары уже строят свой парк основываясь на лучшие образцы экструзионно-выдувных машин и это в свою очередь усложняет процесс входа на рынок новых игроков. Стоит обратить внимание на то, что выводить изначально уступающую конкурентам продукцию бессмысленно. В настоящий момент борьба идет за каждый грамм сэкономленного сырья, за каждый киловатт сэкономленной электроэнергии и за каждый человекочас трудозатрат. 

Простая математика показывает, что за 5 лет экструзионно-выдувные машины TECHNE позволяют сэкономить по меньшей мере:

- 10 млн. руб. на электроэнергии;

- 10 млн. руб. на сырье;

- 2 млн. руб. на ЗИП

и еще очень много миллионов на трудозатратах, браке, отсутствии рекламаций, репутационных рисков и т.д.. Но все это невозможно без качественно подготовленного проекта.

Видео работы экструзионно-выдувного оборудования TECHNE Вы можете посмотреть в разделе ВИДЕО

ЧИТАТЬ ДАЛЬШЕ